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    8S管理心得体会

     

      前段时间雾化制粉车间组织大家认真学习了8S管理,对于8S我也有了一定的认识, 所谓8S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习,它就像是国家的法律一样给予了我们工作的依据。俗话说得好,无规矩不成方圆,而8S管理就是给我们工作定了一个标准,给我们如何标准的作业定了一个方向。

      为了更好的落实8S管理,车间领导带头找不足,并制定了一系列措施,经过一段时间的推行,使我们的工作现场环境有了很大的改善,也使我们自身的素质有了很大的提高。舒适的工作环境使大家的心情更加舒畅。干净整洁的环境也能令客户满意,对产品质量放心。就拿我所在的生产准备工段来说,严格遵循公司8S管理规定,车间领导现场监督,班组认真执行,尤其对杂乱的备料区域进行了整改,各种备料分开码放,远看整齐划一,近看各备料分明,大大减少了找料的时间,工作效率提高很多。精炼、烤包、配料区域各种工具配件摆放、地面卫生有了明显进步,值班室、配电室干净整洁。8S管理的推行,给我们无论从人到物都带来了明显的变化。然而当8S管理全面推行后,如何长期坚持,避免一紧、二松、三垮台、四重来的现象是摆在我们面前的一个问题,下面是我对8S管理的几点心得体会:

      一、认真学习8S管理。我觉得8S管理的理论学习很重要,一定要先弄清8S管理是什么,树立正确的执行方向,为推行8S打好基础。

      二、定期、不定期的检查。没有检查职工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题要重视,老毛病要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,不断的发现问题、解决问题,使我们的8S管理工作保持在正确的轨道上行进。

      三、不断完善制度,严格要求。随着8S管理的深入开展,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高8S管理标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”。

      四、明确细化责任。现场所有的区域都要有责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免各工段之间、个人之间的推委、拖拉影响8S管理工作的进一步推进。

      五、提高职工责任感。提高职工责任感,整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善,但靠员工“突然醒悟”提高责任感那是不可能的,我们还是要靠制度和各种手段去约束职工的行为,久而久之大家养成良好的习惯。

      最后8S管理需要大家坚持不懈的努力,需要职工重视,全员齐心,逐步实施。不断回顾总结,勇于创新,做好执行,抓好落实,相信我们的8S管理工作会做的更好。

                                                                                                                                                                                                                    (雾化制粉车间  李祥实)

     

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