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    “8S”管理之我见

     

      2020年11月20日公司8S现场管理启动会顺利举行,这也意味着公司在5S管理的基础之上精益求精,追求更加卓越的管理正式开始推进。

      何为8S?即:整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、学习、素养。

      1、整理:对生产现场的物品加以区分,是要还是不要。将经常用、偶尔用、不常用东西区分好整理存放好,不用的果断舍弃。

      2、整顿:物品的摆放科学化、合理化、规范化。物品在现场有固定位置,按一定的规则定量摆放。

      3、清扫:清扫的过程中发现存在的问题。在清扫和对设备擦拭的同时,检查有无异常情况,加强维护和保养工作。

      4、清洁:绝不搞突击,始终坚持如一。生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。

      5、素养:培养工作的主动性、积极性,形成条件反射,自觉主动,脚踏实地,不做表面文章。

      6、节约:“滴水成河、向成本要效益”。不浪费工作时间、不浪费一滴水、一度电、一张纸。对设备定检定修,明白稳产顺产就是最大的节约。

      7、安全:在思想上时刻绷紧“安全第一,预防为主”这根弦,贯彻落实安全生法律法规,健全各项安全管理制度。

      8、学习:对当天的工作回顾和反省,查找不足,日清日结。

      作为生产型企业的员工,如何才能有效促进8S管理工作的顺利进行?

      首先,要学会自己动手。一个良好的工作环境,应当充分依靠每一位员工,充分调动每一位员工的积极性,激发员工的创造性,自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温馨的工作环境,使他们在改造现场环境的同时,也改变自己对现场管理的看法产生“美”的意识,养成现代化生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。因为自己动手创造的成果,也容易保持和坚持下去。其次,要坚持规范、高效率的原则。许多人总是抱着“废物利用”、“变废为宝”的想法,任何东西都想保管起来,不想处理。殊不知规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已,它妨碍管理人员科学管理意识的树立。最后,要持之以恒。8S管理开展起来比较容易,可以轰轰烈烈,并能在短期时间内取得明显效果,但要坚持下去,持之以恒,就不太容易。

      目前,生产科所有工作岗位都已经完成定置管理目视化管理的基本要求,在接下来的工作中,我们将持续秉承8S生产管理的规范制度,严格要求自己,不断完善自己,积极、主动推进工作的高效化。同时,我们坚信:在我们全体上下一心的努力之下,不论产品品质,还是企业管理都将会有质的飞跃,公司更加屹立于强企之林。

     

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